Soudage sous-marin pour économiser tout en secourant

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Soudage sous-marin
Dois-je franchir le pas ?

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Qu’y a-t-il ici pour moi ?

Le soudage sous-marin, l’un des meilleurs exemples d’adaptation d’un procédé bien connu à l’environnement rude et dangereux de la merdémontre ce que la nécessité, l’ingéniosité et les efforts continus pourraient accomplir, principalement pour sauver d’énormes investissements dans des structures offshore endommagées et nécessitant des réparations.

Qu’y a-t-il, au fond de l’eau ? Est-ce payant ?

Les avantages sont de nature économique, car le soudage sous-marin pour les travaux d’entretien et de réparation maritimes évite la nécessité de retirer la structure de la mer et permet d’économiser beaucoup de valeur temps. Si l’on pense au soudage sous-marin de la coque d’un navire ou d’une tour de forage pétrolier partiellement immergée, on comprend que l’alternative peut être extrêmement coûteuse, voire impossible.

Les limites du soudage sous-marin concernent l’inévitable configuration encombrante et coûteuse pour fournir au soudeur toutes les Support nécessaire, pour la respiration, pour la protection contre le froid, pour le matériel de soudage spécial, pour la caméra de surveillance à distance, pour les contrôles non destructifs spéciaux.

Est-ce risqué ?

Les principaux risques pour le soudeur effectuant un soudage sous-marin sont le potentiel dechoc, la possibilité de produire dans l’arc des mélanges d’hydrogène et d’oxygène dans des poches, ce qui pourrait provoquer une explosion, et le danger courant pour les plongeurs d’avoir de l’azote diffusant dans le sang dans des proportions dangereuses. Curieusement le risque de noyade n’est pas répertorié avec les dangers du soudage sous-marin.

D’abord, il n’y avait aucune exigence de qualité. Le soudage sous-marin a été appliqué pour souder unpièce jusqu’à ce qu’une réparation plus approfondie puisse être effectuée. Mais dès que plus d’expérience a été acquise, des individus et des entreprises ambitieux se sont associés pour améliorer les résultats et établir un cahier des charges réalisable.

Continuons…

… avec quelques détails supplémentaires sur le soudage sous-marin. Il existe trois façons principales d’effectuer le soudage sous l’eau. L’une consiste à construire une enceinte, un fosseautour du lieu de réparation et pomper toute l’eau : cela revient à préparer les conditions d’un soudage normal à l’air, bien que le lieu puisse être en profondeur sous le niveau de la mer.

Une autre méthode de soudage sous-marin consiste à préparer une enceinte à remplir de gaz (hélium) sous haute pression (hyperbare) pour repousser l’eau, et faire souder le soudeur, muni d’un masque respiratoire et d’autres équipements de protection, tout à fait normalement hors de l’eau mais sous pression.

La troisième est la méthode de soudage sous-marin humide, où aucune tentative n’est faite pour assécher l’emplacement du soudage. Au lieu de cela, le pouvoir du arc génère une bulle d’un mélange de gaz qui permet la fusion et l’assemblage du métal plus ou moins normalement, en utilisant des électrodes spécialement recouvertes pour éviter que trop d’hydrogène ne soit absorbé dans la soudure. Le soudeur qualifié doit également être un plongeur, équipé pour le soudage sous-marin, avec tout l’équipement supplémentaire et la protection qu’un soudeur doit utiliser.

Il existe également une méthode moins utilisée de soudage sous l’eau qui comprend une torche spéciale qui pulvérise un cône d’eau à haute pression, dans lequel un gaz protecteur sous pression isole l’emplacement de la soudure de l’eau pendant le soudage.

Informations fréquemment demandées

Des informations de base et des suggestions à ce sujet peuvent être trouvées en cliquant sur Prendre le plongeon.

Une courte liste des établissements d’enseignement est disponible en cliquant sur
Soudure sous-marine.

Un article informatif décrivant les développements et les réalisations de cette spécialité exigeante peut être lu en cliquant ici.

Un autre article recommandé expliquant les sujets essentiels d’un tel programme de scolarisation et de formation peut être consulté ici.

Noter: Précisons tout de suite que le soudage sous-marin n’a rien à voir et ne doit pas être confondu avec le soudage à l’arc submergé qui est un procédé spécialisé décrit dans une page sur le soudage à l’arc, et qui s’effectue hors de l’eau.

Autres procédés de soudage.

Même si vous n’êtes pas familier avec le soudage sous-marin, vous connaissez certainement vos processus. Mais comment en choisir un autre ?


En sachant d’abord à quoi ressemblent les autres processus. On peut certainement apprendre le plus en s’inscrivant à des cours de formation, si cela a du sens.

Vous savez qu’il n’existe pas de procédé de soudage universel parfaitement adapté et convenant à n’importe quel assemblage de forme et de matière. Cependant, dans la plupart des cas, un ou plusieurs processus peuvent être sélectionnés, ce qui permet d’effectuer des soudures acceptables.

Comment sélectionneriez-vous votre processus ? Le procédé que vous utilisez est-il le meilleur ? Comment l’amélioreriez-vous ? Quel est le meilleur processus ?

Pointe! : Le « meilleur » procédé est le moins coûteux et disponible qui peut être utilisé pour produire des soudures acceptables remplissant les fonctions de résistance et de stabilité requises pour le joint.

Si vous cherchez…

… pour des informations sur d’autres PROCÉDÉS de soudage, il y a de fortes chances que vous puissiez trouver ce qui vous intéresse simplement en parcourant ici. Cependant, si vous ne trouvez pas ce que vous cherchez, écrivez-nous par e-mail. Cliquez ici.

Les informations descriptives suivantes concernant uniquement les processus les plus importants sont fournies à titre d’orientation générale, laissant des informations plus spécifiques. des détails à retrouver dans les pages référencées soulignées ci-après.

Pour des raisons pratiques de désignation, les processus sont généralement divisés entre le SOUDAGE SOUS PRESSION et le SOUDAGE PAR FUSION. Dans le premier type, la pression est toujours appliquée, avec ou sans moyen externe pour fournir de la chaleur, tandis que la température de fusion peut être atteinte ou non. Dans le second type, la température de fusion est généralement atteinte localement sans recours à la pression.

Saviez-vous que…

L’histoire du soudage reconnaît FORGE WELDING, qui appartient à la catégorie de pression, comme l’un des le plus ancien procédés exécutés dans l’atelier du forgeron bien avant le XXe siècle. Êtes-vous d’accord que cela pourrait être une expérience très intéressante pour les écoliers à regarder, si quelqu’un voulait faire revivre la pratique pour un spectacle ? Organiseriez-vous cela pour votre communauté?

Cet assemblage est réalisé lorsque deux éléments, généralement des extrémités de barres d’acier, chauffés à la température du blanc dans un four à charbon à air pulsé, sont rapidement réunis etmartelé soigneusement sur l’enclume pour expulser toute couche d’oxyde qui pourrait être présente et les travailler intimement pour compléter l’union.

Similaire mais différent…

Une version sophistiquée moderne, appelée FRICTION WELDING a été développée, qui a des applications importantes, en particulier pour la production de masse ou pour les réparations spécialisées. En général ce n’est pas pour les job-shops, mais de petites boutiques dédiées uniquement à cette spécialité peuvent prospérer, si les conditions sont réunies. Une description du procédé suit dans la page dédiée : cliquez sur Friction Welding Process.

Les plus importants dans la catégorie de pression sont les procédés de SOUDAGE PAR RÉSISTANCE, divisés en soudage par points, à la molette et par projection, souvent hautement automatisés. Bon nombre de nos articles ménagers et carrosseries de voitures de tous les jours sont maintenus ensemble par des soudures par résistance. Comment décideriez-vous s’il s’agit de la bonne solution à vos problèmes de soudage et comment pourriez-vous l’améliorer ?

Ces procédés ont en commun le fait que l’échauffement est produit par la résistance au passage d’un fort courant électrique concentré que l’on fait passer localement entre des électrodes spéciales en cuivre maintenant sous pression les éléments à souder. Pour plus de détails, cliquez sur Soudage par résistance.

D’autre part…

Parmi les procédés de soudage par fusion développés au XXe siècle et acclamés comme une véritable et importante percée, le SOUDAGE AU GAZ, utilisant une FLAMME nue, est probablement l’un des premiers de l’histoire du soudage moderne. Dans ce procédé manuel, la chaleur nécessaire à la fusion progressive locale est fournie par la flamme de combustion de acétylène gaz (d’autres gaz ont été essayés et abandonnés) avec de l’oxygène. Une tige de métal d’apport de composition appropriée peut ou non être utilisée selon les besoins.

En préparation du soudage sous-marin, il peut être nécessaire d’effectuer une découpe à la flamme avec de l’hydrogène gazeux. (Le soudage à la flamme n’est pas utilisé). Voir détails dans Découpe.

SOUDAGE A L’ARC représente une famille de procédés assez différents, chacun étant le mieux adapté à sa niche d’application particulière. Dans ces procédés, l’énergie nécessaire à la fusion des métaux est fournie par un arc électrique, amorcé entre l’électrode, tenue par la torche, et la pièce, généralement serrée sur une table de soudage.

Le soudage sous l’eau est principalement effectué par des variations de ce processus, en tenant compte des exigences particulières de l’environnement et de l’opérateur.

Dans le cas général, la électrode est soit consommable, fondant pour fournir un matériau de remplissage, soit non consommable, étant fabriqué à partir d’un alliage de tungstène réfractaire. Dans ce cas, lorsque cela est nécessaire, le métal d’apport est fourni séparément soit d’une tige d’apport tenue manuellement, soit d’une bobine alimentée en continu dans un équipement automatique ou semi-automatique.

L’atmosphère protectrice nécessaire est fournie par des gaz provenant de processus de décomposition de matériaux appropriés, enrobant les électrodes (bâtons) ou inclus dans le noyau de fils d’apport spécialement préparés (fourrés). Sinon, un courant de gaz inerte comme l’argon ou le dioxyde de carbone (CO2) ou des mélanges de ceux-ci est fourni en continu au bain de fusion à travers la torche.

Dernier mais le plus important…

Soudage à haute énergie les processus sont plus spécialisés, en ce sens qu’ils nécessitent un équipement sophistiqué, principalement contrôlé par ordinateur avec précision, et sont utilisés pour des applications spécifiques et importantes telles que l’aérospatiale, le sous-marin (mais pas le soudage sous-marin !) et le nucléaire, ou pour la production en série de petits outils délicats.

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