Soudage sous-marin pour économiser tout en sauvegardant

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Soudage sous-marin
Dois-je me lancer ?

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Qu’est-ce qu’il y a ici pour moi ?

Le soudage sous-marin, l’un des meilleurs exemples d’adaptation d’un procédé bien connu à l’environnement rude et dangereux de la mer, démontre ce que la nécessité, l’ingéniosité et les efforts continus pourraient accomplir, principalement pour enregistrer d’énormes investissements dans des structures offshore endommagées et nécessitant des réparations.

Qu’y a-t-il au fond de l’eau ? Est-ce que c’est payant ?

Les avantages sont de nature économique, car le soudage sous-marin pour les travaux d’entretien et de réparation marins évite la nécessité de retirer la structure de la mer et économise beaucoup de valeur temps. Si l’on pense au soudage sous-marin de la coque d’un navire ou d’une tour de forage pétrolier partiellement immergée, on comprend que l’alternative peut être extrêmement coûteuse, voire pas du tout possible.

Les limitations du soudage sous-marin concernent l’installation inévitable encombrante et coûteuse pour fournir au soudeur tous les Support nécessaire, pour la respiration, pour la protection contre le froid, pour les équipements de soudage spéciaux, pour les caméras de télésurveillance, pour les contrôles non destructifs spéciaux.

Est-ce risqué ?

Les principaux risques pour le soudeur effectuant le soudage sous-marin sont le potentiel dechoc, la possibilité de produire dans l’arc des mélanges d’hydrogène et d’oxygène dans des poches, qui pourraient déclencher une explosion, et le danger commun qu’encourent les plongeurs, de faire diffuser de l’azote dans le sang dans des proportions dangereuses. Curieusement, le risque de noyade n’est pas répertorié avec les dangers du soudage sous-marin.

Tout d’abord, il n’y avait pas d’exigences de qualité. La soudure sous-marine vient d’être appliquée pour souder unpièce jusqu’à ce qu’une réparation plus approfondie puisse être effectuée. Mais dès que plus d’expérience a été acquise, des personnes et des entreprises ambitieuses ont uni leurs forces pour améliorer les résultats et établir des spécifications réalisables.

Continuons…

… avec quelques détails supplémentaires sur le soudage sous-marin. Il existe trois manières principales d’effectuer le soudage sous-marin. L’une consiste à construire une enceinte, un fosse, autour du lieu de réparation et à pomper toute l’eau : cela revient à préparer les conditions d’un soudage normal à l’air, bien que le lieu puisse être profond sous le niveau de la mer.

Une autre méthode de soudage sous-marin consiste à préparer une enceinte à remplir de gaz (hélium) sous haute pression (hyperbare) pour repousser l’eau, et faire en sorte que le soudeur, muni d’un masque respiratoire et d’autres équipements de protection, soude tout à fait normalement hors de l’eau mais sous pression.

La troisième est la méthode de soudage sous l’eau humide, où aucune tentative n’est faite pour assécher l’emplacement du soudage. Au lieu de cela, le pouvoir du arc génère une bulle d’un mélange de gaz qui permet à la fusion et à l’assemblage du métal de se produire plus ou moins normalement, en utilisant des électrodes spécialement recouvertes pour éviter que trop d’hydrogène ne soit absorbé dans la soudure. Le soudeur qualifié doit également être un plongeur, équipé pour le soudage sous-marin, avec tout l’équipement supplémentaire et la protection qu’un soudeur doit utiliser.

Il existe également une méthode moins utilisée de soudage sous l’eau qui comprend une torche spéciale qui pulvérise un cône d’eau à haute pression, à l’intérieur duquel un gaz protecteur sous pression isole l’emplacement de la soudure de l’eau pendant le soudage.

Informations fréquemment demandées

Des informations de base et des suggestions à ce sujet peuvent être trouvées en cliquant sur Se jeter à l’eau.

Une courte liste des établissements d’enseignement est disponible en cliquant sur
Soudage sous-marin.

Un article informatif décrivant les évolutions et les réalisations de cette spécialité exigeante peut être lu en cliquant ici.

Un autre article recommandé expliquant les matières essentielles d’un tel programme de scolarisation et de formation peut être consulté ici.

Noter: Précisons tout de suite que le soudage sous-marin n’a rien à voir et ne doit pas être confondu avec le soudage à l’arc submergé qui est un procédé spécialisé décrit dans une page sur le soudage à l’arc, et qui s’effectue en dehors de l’eau.

Autres procédés de soudage.

Même si vous n’êtes pas familier avec le soudage sous-marin, vous connaissez certainement vos processus. Mais comment en choisir un autre ?


En sachant d’abord à quoi ressemblent les autres processus. On peut certainement apprendre le plus en s’inscrivant à des cours de formation, si cela a du sens.

Vous savez qu’il n’existe pas de procédé de soudage universel parfaitement adapté et pratique à n’importe quelle forme et quel que soit l’assemblage des matériaux. Cependant, dans la plupart des cas, un ou plusieurs procédés peuvent être sélectionnés, ce qui permet d’effectuer des soudures acceptables.

Comment sélectionneriez-vous votre processus ? Le processus que vous utilisez est-il le meilleur ? Comment l’amélioreriez-vous ? Quel est le meilleur processus ?

Pointe! : Le « meilleur » procédé est le moins cher et disponible qui peut être utilisé pour produire des soudures acceptables remplissant les fonctions de résistance et de stabilité requises pour le joint.

Si vous cherchez…

… pour plus d’informations sur d’autres PROCÉDÉS de soudage, il y a de fortes chances que vous puissiez trouver ce qui vous intéresse simplement en naviguant ici. Cependant, si vous ne trouvez pas ce que vous cherchez, écrivez-nous par e-mail. Cliquez ici.

Les informations descriptives suivantes concernant uniquement les processus les plus importants sont fournies à titre d’orientation générale, laissant des informations plus spécifiques. détails à retrouver dans les pages référencées soulignées ci-après.

À des fins pratiques de désignation, les processus sont généralement divisés entre le SOUDAGE SOUS PRESSION et le SOUDAGE FUSION. Dans le premier type, la pression est toujours appliquée, avec ou sans moyens externes pour fournir de la chaleur, tandis que la température de fusion peut être atteinte ou non. Dans le second type, la température de fusion est généralement atteinte localement sans utilisation de pression.

Saviez-vous que…

L’histoire du soudage reconnaît FORGE WELDING, qui appartient à la catégorie de pression, comme l’un des le plus vieux procédés exécutés dans l’atelier du forgeron bien avant le vingtième siècle. Êtes-vous d’accord pour dire que cela pourrait être une expérience très intéressante à regarder pour les écoliers, si quelqu’un voulait relancer la pratique pour un spectacle ? L’organiseriez-vous pour votre communauté?

Cette jonction est réalisée lorsque deux éléments, généralement des extrémités de barres en acier, chauffés à blanc dans un four à air pulsé brûlant du charbon, sont rapidement réunis etmartelé à fond sur l’enclume pour expulser toute couche d’oxyde qui pourrait être présente et les travailler intimement pour compléter l’union.

Similaire mais différent…

Une version moderne et sophistiquée, appelée SOUDAGE PAR FRICTION a été développée, qui a des applications importantes, notamment pour la production de masse ou pour les réparations spécialisées. En général, ce n’est pas pour les job-shops, mais les petits magasins dédiés uniquement à cette spécialité peuvent prospérer, dans les bonnes conditions. Une description du procédé suit dans la page dédiée : cliquez sur Friction Welding Process.

Les procédés les plus importants dans la catégorie de pression sont les procédés de SOUDAGE PAR RÉSISTANCE, subdivisés en soudage par points, par cordon et par projection, souvent hautement automatisés. Beaucoup de nos articles ménagers et carrosseries de tous les jours sont maintenus ensemble par des soudures par résistance. Comment décideriez-vous si c’est la bonne solution pour vos problèmes de soudage et comment pourriez-vous l’améliorer ?

Ces procédés partagent le fait que le chauffage est produit par la résistance à l’écoulement d’un courant électrique concentré élevé qui passe localement entre des électrodes de cuivre spéciales maintenant les éléments à souder ensemble sous pression appliquée. Pour plus de détails, cliquez sur Soudage par résistance.

D’autre part…

Parmi les procédés de soudage par fusion développés au XXe siècle et acclamés comme une percée réelle et importante, le SOUDAGE AU GAZ, utilisant une FLAMME nue, est probablement l’un des premiers de l’histoire du soudage moderne. Dans ce procédé manuel, la chaleur nécessaire à la fusion progressive locale est fournie par la flamme de combustion de acétylène gaz (d’autres gaz ont été essayés et abandonnés) avec de l’oxygène. Une tige de métal d’apport de composition appropriée peut être utilisée ou non selon les besoins.

Pour préparer le soudage sous-marin, il peut être nécessaire d’effectuer un oxycoupage à l’aide d’hydrogène gazeux. (Le soudage à la flamme n’est pas utilisé). Voir les détails dans Découpe.

SOUDAGE A L’ARC représente une famille de procédés assez différents, chacun étant le mieux adapté à sa niche d’application particulière. Dans ces procédés, l’énergie nécessaire à la fusion des métaux est fournie par un arc électrique, amorcé entre l’électrode, tenue par la torche, et la pièce, généralement serrée sur une table de soudage.

Le soudage sous-marin est principalement effectué par des variations sur ce processus, en tenant compte des exigences particulières de l’environnement et de l’opérateur.

Dans le cas général, le électrode est soit consommable, fondant pour fournir un matériau de remplissage, soit non consommable, étant fabriqué à partir d’un alliage de tungstène réfractaire. Dans ce cas, lorsque cela est nécessaire, le métal d’apport est fourni séparément soit d’une tige d’apport tenue manuellement, soit d’une bobine alimentée en continu dans un équipement automatique ou semi-automatique.

L’atmosphère protectrice nécessaire est fournie par les gaz provenant des processus de décomposition de matériaux appropriés, enrobant les électrodes (bâtons) ou inclus dans l’âme de fils d’apport spécialement préparés (fourrés par flux). Sinon, un flux de gaz inerte tel que l’argon ou le dioxyde de carbone (CO2) ou leurs mélanges est fourni en continu au bain de fusion à travers la torche.

Dernier mais le plus important…

Soudage haute énergie Les processus sont plus spécialisés, en ce sens qu’ils nécessitent des équipements sophistiqués, principalement contrôlés par ordinateur avec précision, et sont utilisés pour des applications spécifiques et importantes comme l’aérospatiale, les sous-marins (mais pas le soudage sous-marin !) et le nucléaire, ou pour la production en série de petits outils délicats.

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