Centrale à béton à sec – Iamcivilengineer

Le béton est un matériau composite constitué de plusieurs agrégats fins et grossiers qui se lient avec une pâte de ciment humide qui durcit avec le temps. Ce processus de durcissement ou de séchage est également appelé « durcissement ». Dans le passé, les mastics à la chaux, tels que les liants de ciment à base de chaux, étaient souvent utilisés avec du ciment d’aluminates de calcium, un type de ciment hydraulique connu pour sa résistance à l’eau.

Il existe principalement deux types de centrales à béton qui fonctionnent avec un ensemble de protocoles de production différents, à savoir ;
– Centrale à béton sec
– Centrale à béton humide

Le choix d’une centrale à béton appropriée selon les spécifications du projet de construction est très important. La détermination du plan requis à construire et de ses installations de transport donne au constructeur une idée à l’avance du type d’équipement et du type de centrale à béton qui conviendra le mieux à la réussite du projet.

La centrale à béton à sec est un type spécial de centrale à béton qui est utilisée pour mélanger le béton avec d’autres agrégats pour obtenir le produit final. Dans ce processus, la centrale à béton doit travailler avec un camion malaxeur pour mélanger le produit de béton final. Cela permet à la centrale à béton sec de générer un rendement avec une efficacité plus élevée.

La centrale à béton à mélange sec Eurotec est conçue pour une installation facile et des capacités de sortie efficaces afin de satisfaire les paramètres du projet avec une valeur et des résultats exceptionnels.

Les centrales à béton à sec, également appelées centrales à béton sec, utilisent des matières premières telles que le sable, le gravier et le ciment qui alimentent la centrale à béton. Ces matières premières sont ensuite transférées dans un camion benne relié par une goulotte. Au cours de ce processus de transfert, l’eau est également pesée ou mesurée en volume et déchargée dans le camion malaxeur par le même réservoir de chargement. Le produit final mélangé est ensuite transporté sur le site.

Les centrales à béton mobiles et les centrales à béton fixes partagent le même processus que la centrale à béton sec qui comprend une série de silos à ciment, un système d’alimentation, un système de contrôle, un système de pesage et un système de mélange. Les silos à ciment sont les unités qui stockent et fournissent des matières premières comme le ciment, le sable et les cendres volantes comme matières premières de base nécessaires à la production.

Le système d’alimentation est un pont qui relie les agrégats au système de mélange. La précision du système de pesage détermine la quantité de matériaux mélangés qui doit être ajoutée au processus de mélange sans eau. Par conséquent, ce processus influence grandement la qualité du béton mélangé.

Le camion malaxeur joue également un rôle important au cours de ce processus car il est responsable du transport et du mélange du produit final en béton. Vient ensuite le système de contrôle qui fonctionne au cœur de l’ensemble de l’usine, assurant une bonne gestion et une production efficace. Les travailleurs sont autorisés à une automatisation complète en utilisant l’équipement en béton de cette salle de contrôle.

La centrale à béton sèche entraînera des variations de l’écart type de la résistance à la rupture et des changements d’une charge à l’autre, car tout en mélangeant du ciment, de la pierre et d’autres composants du mélange, ils peuvent être mélangés dans une conception systématique. Certaines centrales à béton sont connues pour combiner des caractéristiques de mélange sec et humide pour augmenter l’application.

Avantages des centrales à béton à sec

La centrale à béton à sec Eurotec est spéciale par rapport à ses concurrents en raison de ses unités de traitement possédant une capacité de production plus élevée avec une consommation d’énergie plus faible. Cela influence grandement les rendements et les bénéfices à long terme.

Certains avantages clés incluent;

– Il a une capacité plus élevée et une consommation d’énergie plus faible car le béton peut être mélangé sans eau
– L’interopérabilité entre la centrale à sec et le camion malaxeur augmentant ainsi la productivité et les délais de livraison.
– La possibilité de disposer de béton frais grâce à l’arrivée rapide des camions malaxeurs sur le chantier.
– Il raccourcit la période de construction et améliore la productivité.
– Réduction des coûts d’exploitation des centrales à béton sec.
– Moins d’entretien.

– Des performances efficaces.

Examinons quelques-unes des différentes centrales à béton à sec proposées par Eurotec ;

Centrales à béton Eurotec Ecodry Dry Mix

ECODRY 30/ ECODRY 60/ ECODRY 90

Avec une capacité allant de 30 m3/h à 90 m3/h, cette centrale à béton spécialement conçue convient aux projets qui nécessitent des rendements élevés avec une consommation d’énergie plus faible. La centrale à béton à sec Eurotec Ecodry est une structure modulaire pour une installation et un démontage faciles et rapides.

Intégrer une technologie qui permet de réduire les niveaux de bruit et de poussière dans toute sa gamme de produits avec une vaste gamme d’options de personnalisation pour répondre aux différentes exigences du projet. Ce modèle se compose d’une salle de contrôle, d’un mélangeur, d’une unité de pesage, d’un chargeur d’agrégats et d’un convoyeur à bande. Connu pour ses coûts de maintenance inférieurs et son temps de maintenance plus court grâce à un fonctionnement sans mélangeur. Ainsi que pour ses coûts d’exploitation inférieurs, par rapport à une centrale à béton humide.

La centrale à béton Eurotec Ecodry pèse le sable, le gravier et le ciment dans des systèmes de pesage par lots, et les décharge par une goulotte dans un camion malaxeur. L’eau est également pesée et évacuée par la même goulotte de chargement et le même camion malaxeur.

Tous ces ingrédients sont ensuite mélangés dans le tambour du camion malaxeur pendant le transport vers le chantier. Le béton dans les centrales à sec est agité pendant son transport vers le chantier pour éviter la sédimentation, à l’aide d’agitateurs à tambour. Dans des conditions de circulation dense, le conducteur du camion malaxeur devra parfois ajouter de l’eau dans le tambour, en raison de retards imprévus dans le temps de transport.

Contrairement à une usine de mélange humide, une usine de mélange sec n’a pas de mélangeur. Les centrales à béton sèches verront généralement plus de variations dans l’écart type de la résistance à la rupture et les changements de qualité du béton d’une charge à l’autre. Les opérations d’une centrale à béton à sec peuvent être entièrement automatisées à l’aide de notre logiciel de système de contrôle de processus ECS qui s’exécute sur un système d’exploitation Windows convivial.

Articles similaires

Commencez à saisir votre recherche ci-dessus et pressez Entrée pour rechercher. ESC pour annuler.

Retour en haut